製鉄の生産安全

製鉄安全生産の主な特徴は次のとおりです。
製鉄は、鉄鉱石または焼結ペレット、マンガン鉱石、石灰石、コークスを一定の割合で混合し、サイロに送り込む工程です。次に、高炉に送られ、約1000度の熱風が炉の下部に吹き込まれ、コークスが燃焼して大量の高温還元ガスが発生し、炉材が加熱され、化学反応が起こります。約1100度で鉄鉱石は軟化し始め、1400度で溶けて溶鉄と液体スラグになり、炉床に層状に保管されます。その後、出銑とスラグの作業が行われます。
製鉄生産に必要な原材料や燃料、生産される製品や副産物の特性、生産環境条件は、製鉄作業員に一連の潜在的な職業上の危険をもたらしています。たとえば、鉱石やコークスの輸送、積み下ろし、破砕や選別、焼結鉱の造粒や選別などの作業では、大量の粉塵が発生します。高炉前の鉄置き場は、設備や施設、パイプラインが密集しており、作業の種類も多様で、作業員が集中しており、危険有害要因が最も集中しています。たとえば、炉前作業の高温輻射、鉄やスラグの取り出し中の大量の煙や粉塵の発生、溶融鉄やスラグが水と接触すると爆発します。鉄製のゲートやクレーンを開けることによる傷害などです。製鉄所でのガス漏れは中毒を引き起こす可能性があり、高炉ガスと空気の混合は爆発力の大きい爆発を引き起こす可能性があります。瀝青炭粉末を散布すると粉塵爆発を引き起こす可能性があります。さらに、製鉄エリアからの騒音、機械や車両による傷害もあります。このように多くの危険要因が生産者の生命安全と身体の健康を脅かしています。